In een industriële omgeving in Nederland heeft een klant opdracht gegeven voor het vullen met gas en de inbedrijfstelling van twee propyleengastanks, elk met een capaciteit van 2.500 m³, en een bijbehorend leidingsysteem van ongeveer 2 km, dat de gastanks met een havenfaciliteit verbindt.
Client: BASF
Duration: 72 hours
Location: Antwerp, Belgium
Results: Zero environmental emissions
Tijdens het laden van benzine bij een raffinaderij in Antwerpen kwam een grote hoeveelheid damp vrij, die op veilige wijze moest worden afgevoerd. Bij deze operatie moest worden voorkomen dat er explosieve atmosferen ontstonden, moesten de emissies binnen de toegestane grenzen blijven, moest de productterugwinning worden gemaximaliseerd en moest de klus binnen een strak tijdschema worden geklaard om vertragingen te voorkomen.
Gezien de hoge overdrachtssnelheden moest het dampterugwinningssysteem continu en betrouwbaar functioneren onder omstandigheden met een aanzienlijke doorstroming. Een bijkomende uitdaging was de complexe samenstelling van de benzinedampen, waardoor een efficiënte methode nodig was om zowel lichte als zware componenten terug te winnen zonder gebruik te maken van affakkelen of verbranding en zonder productverlies te veroorzaken.
De dampterugwinningsinstallatie maakte gebruik van twee mobiele cryogene condensatie-units (Cirrus), die elk waren ontworpen voor een hoge capaciteit en een veilige verwerking van explosieve koolwaterstofdampen. Deze modulaire units waren gecertificeerd voor industriële en gevaarlijke omgevingen en geschikt voor maritieme en raffinaderijtoepassingen.
Ze werden in serie ingezet om een efficiënte stapsgewijze condensatie te realiseren: de eerste unit richtte zich op zwaardere benzinecomponenten bij hogere temperaturen, terwijl de tweede unit lichtere fracties bij veel lagere temperaturen afving. Dit zorgde voor een optimale terugwinning over het gehele dampbereik.
Ondersteunende systemen omvatten een gecertificeerde blower voor veilige dampoverdracht, roestvrijstalen aansluitingen, continue bewaking en noodstop-systemen om de veiligheid te waarborgen. Vloeibare stikstof werd gebruikt als koelmedium, aangeleverd vanuit een tank ter plaatse, waardoor een effectieve cryogene werking gedurende het gehele proces mogelijk was.
De operatie resulteerde in een zeer efficiënte terugwinning, waarbij alle gecondenseerde benzine aan de oorspronkelijke specificaties voldeed en als waardevol product aan de klant werd teruggeleverd.
De milieuprestaties waren uitstekend: de emissies bleven ruim onder de limieten en er vond geen affakkeling, verbranding of CO₂-productie plaats, waardoor de uitlaatgassen voornamelijk uit stikstof bestonden.
De veiligheidsnormen werden volledig nageleefd, met stabiele zuurstofniveaus, gecertificeerde werking van de apparatuur en geen incidenten of onderbrekingen. Over het geheel genomen droeg het proces bij aan duurzaamheid door koolwaterstoffen volledig terug te winnen, de CO₂-voetafdruk te verkleinen door het gebruik van groene stikstof en de impact op de luchtkwaliteit tot een minimum te beperken.
Laat ons weten welke diensten u op het gebied van chemie nodig heeft, dan
sturen we u zo snel mogelijk een gedetailleerde offerte.